對于很多精密設備來說，軸承的裝配時比較關鍵的，也是影響設備性能的一個重要因素，很多廠家是選用人工裝配，不僅效率低，而且精度無法控制。采用輪對軸承壓裝機后，使設備的裝配效率提高了很多，下面我們就來詳細介紹下輪對軸承壓裝機的裝配工藝流程和注意事項。

一、軸承壓裝工藝流程和要求

　　1、采用輪對軸承壓裝機將軸承平穩壓入軸承座內，要保證壓裝后軸承不會掉出來，實現其過盈裝配;

　　2、將加工好的軸壓入軸承內，保證軸與軸承同心，軸與軸承座垂直;

　　3、操作人員要對每件加工件進行嚴格檢驗，對不合格的產品壓重新進行加工;

　　4、加工合格的部件方可進入下道工序，用于設備的裝配。

二、操作注意事項

　　1、 輪對軸承壓裝機裝配的零部件出現變化時，應對設備的相應技術參數進行調整，;

　　2、 零部件的長度變化時，需對設備的行程進行調整;

　　3、 滑塊沿導軌中心向零部件移動，當到達合適位置時進行固定，自鎖絲杠可以承受壓裝工件時滑塊所受軸向力;

　　4、 松開油缸限位開關的緊定螺釘，調整限位開關的位置，使得限位開關發信號時油缸停止時，能夠達到壓裝要求，隨后擰緊限位開關的緊定螺釘; 

　　5、工件的直徑發生變化時，需對輪對軸承壓裝機的夾具進行調整;

　　6、選用合適規格的夾具，使其能加緊零部件，并保證同心;

　　 7、 調節頂軸、壓裝軸承位置，須在觸摸屏上操作;

　　8、 根據壓裝軸承型號選擇相應的壓裝頭將其放入油缸的 活塞桿內，旋入鎖緊螺母。

　　以上是小編根據實際工作為您總結的相關經驗，洗完大家在壓裝過程中可以嚴格按照壓裝機工藝流程去操作，并注意相關注意事項，提高壓裝精度的同時，也要保證工作的安全順利進行。